索孚科技-殘液甲酚、苯酚等蒸餾回收技術(shù)成功應用案例

1、山東xxx公司 工業(yè)裝置日處理量：約10.8噸；

山東xxx公司 工業(yè)裝置現場(chǎng)照片1

   設計平均每小時(shí)進(jìn)料量：450KG（揮發(fā)份69%---310KG，不可揮發(fā)31%---140KG）

兩臺設備交替在真空-0.095MPa下連續進(jìn)料，同時(shí)夾套及內部槳葉通290°C導熱油加熱蒸餾，單臺收料滿(mǎn)后，切換另一臺進(jìn)料，關(guān)閉原蒸餾設備進(jìn)料，繼續蒸餾，將揮發(fā)份蒸干后，殘料高溫下粘接、攪拌下破碎，然后破空為常壓出料，出料完后封閉、抽真空，加熱待再進(jìn)料。

山東xxx公司 項目應用現場(chǎng)2 

2、進(jìn)料組份：

揮分份（可餾出回收部分）：混合甲酚、苯酚等約69%

殘留物（不可餾出）：高沸點(diǎn)焦油、鹽類(lèi)等殘留約31%（其中亞硫酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉鹽類(lèi)約占殘留物20%）；

進(jìn)料組份PH值：10-11

3、前級蒸餾釜情況：

前工序已進(jìn)行了蒸餾釜連續蒸餾，同時(shí)為連續出料，蒸餾及出料溫度為180°C，真空為-0.095MPa。

4、臥式雙軸自清潔干燥機WSD-60小試設備小試情況：

小試設備：全容積60L，小試情況見(jiàn)7

中試裝置實(shí)物照片：

5、蒸餾后殘渣：外觀(guān)類(lèi)似小顆粒煤碳，直徑1-4mm，有少量粉末，堆積密度0.66，風(fēng)出設備時(shí)為軟顆粒料，稍冷后為固體固體顆粒。附圖

6、蒸餾設備要求：

（1）數量2臺，材質(zhì)可考慮碳鋼，設備要考慮高真空下密封可靠問(wèn)題，密封檢修問(wèn)題，高溫高真空下只要少量空氣進(jìn)入就會(huì )導致物料氧化，無(wú)物料蒸出。

（2）電機要求防爆EXDIIBT4，防護等級IP55，絕緣等級F  變頻器品牌ABB，電氣元件品牌施耐德。

（3）干燥設備要慮加工間隙盡可能小，死角少，自清潔能力好。要求攪拌刮刀與桶體間隙控制在3mm，刮刀與另一軸的間隙小于3mm，刮刀與內部徑向槳葉下面間隙小于3mm。

7、索孚WSZ-60小試情況記錄：

時(shí)間	夾套油溫	蒸餾氣相管溫	攪拌電流	備注
9：30	270°C	30	1.7	均勻進(jìn)料
9：45	280°C	44	1.7	均勻進(jìn)料
10：00	290°C	60	1.7	均勻進(jìn)料
10：15	290°C	80	1.7	均勻進(jìn)料
10：30	290°C	100	1.7	均勻進(jìn)料
10：45	290°C	116	1.7	進(jìn)料結束
11：00	290°C	130	1.9
11：15	290°C	146	2.6
11：30	290°C	150	4.0
11：45	290°C	150	7.0	液變固
12：00	290°C	142	2.1
12：15	290°C	134	1.7
12：30				蒸餾結束，出料

小試備注：

（1）總計進(jìn)料約25L，均勻進(jìn)料總計1.25小時(shí)，平均20L/小時(shí)。

（2）小試物料預熱到100°C，物料中含有5-10%的水分，因而初期氣相因水溫而上不去，蒸餾時(shí)間偏長(cháng)，實(shí)際工況中，進(jìn)入索孚WSZ-60中試機的物料不含水，已經(jīng)蒸餾釜180°C、-0.095MP下蒸餾過(guò)。

（3）WSZ-60小試設備軸未接導熱油，未加熱，實(shí)際換熱面積有損失，試驗機刮刀與桶體及槳葉間隙均偏大近5-8mm，導致部分固化后物料顆粒偏大max5-8mm左右；

蒸餾后固體殘渣實(shí)物取樣照片